電鍍污泥干燥機常見的故障如何處理？
電鍍污泥干燥機采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料，在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。
電鍍污泥干燥機常見故障分析
1、電鍍污泥干燥機噪音大產(chǎn)生原因：工件放置不均勻；滾筒干燥機安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動；
解決方法：停機并將工件放置均勻；重新安裝平穩(wěn)干燥機；重新將軸承座固定螺栓堅固；更換電鍍污泥干燥機軸承；
2、運轉(zhuǎn)中大小齒輪發(fā)出不正常聲音。
處理方法：些時應檢查大小齒輪的嚙合間隙，調(diào)整合適即能恢復正常，小齒輪磨損嚴重應及時更換。齒輪罩密封良好，防止灰塵進入，潤滑油充足、潤滑可靠是提高齒輪使用壽命的關鍵，電鍍污泥干燥機大齒輪罩內(nèi)應添加厚質(zhì)齒輪油或黑油。
3、兩個擋輪反復受力較大。這種現(xiàn)象應檢查托輪與支承輪帶的接觸情況。同一組托輪不平行或兩個托輪的連線與筒體軸線不垂直，都會造成擋輪受力過大，同時也會造成托輪不正常磨損。
處理方法：這種現(xiàn)象往往是安裝精度偏低或螺栓松動，在工作中托輪偏離正確位置所致。只要恢復托輪到正確位置，此現(xiàn)象即能消失。
4、排出的物料含水分過低。此時應減少燃料的使用量或同時增加喂料量。
處理方法：此項操作應逐步調(diào)整至合適狀態(tài)，大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。
5、電鍍污泥干燥機原料一次性烘不干產(chǎn)生原因：烘干機太小；風網(wǎng)風壓，流量計算有誤；烘干機使用不當。
