SET系列螺桿造粒機(jī)擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95%。
SET系列螺桿造粒機(jī)設(shè)備配置:
1>電機(jī)減速機(jī):電機(jī)功率≥11kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠,使用效果良好。(客戶自配)
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內(nèi)置切刀
5>擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
8>由于物料擠壓過(guò)程中生熱較多,造粒機(jī)要充分冷卻,確保24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。
在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過(guò)強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
SET系列螺桿造粒機(jī)原理:
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
2、主要參數(shù):
1>造粒粒徑:5mm—10mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。
2>運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲≤80分貝。
3>可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),自動(dòng)控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍500~3000kg/h。
5>物料含水量:35%-40%。