污泥雙螺桿擠出機的一些*優(yōu)勢,主要用于擠制軟、硬聚氯乙烯、聚烯烴等熱塑性塑料,它與相應的輔機配合可加工多種塑料制品,如膜、管、棒、板、絲 、帶,電纜絕緣層及中空制品等,亦可用于造粒。
干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品
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污泥螺桿擠出機 污泥造粒機概述
桿擠出造粒機為雙螺桿,其擠出形式有前擠出和側(cè)出二種機型。由駆動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設計的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達到造粒目的。
SET雙螺桿擠壓造粒機主要用途:
用于制藥、食品、日化、橡膠助、染料、催化劑等領域。用作粉體濕張擠出制粒。
(一)名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量
1、污泥雙螺桿擠出機 污泥螺桿擠出機:1臺,規(guī)格型號:SET-250
2、隨機帶電控箱1套
(二)技術參數(shù)
1、污泥雙螺桿擠出機 污泥螺桿擠出機原理:
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實現(xiàn)造粒的目的。
2、主要參數(shù):
1>造粒粒徑:5mm—10mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。
2>運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲≤80分貝。
3>可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),自動控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍500~3000kg/h。
5>物料含水量:35%-40%。
3、設備配置:
1>電機減速機:電機功率≥11kW
2>配套的變頻器質(zhì)量可靠,使用效果良好。(客戶自配)
3>接觸物料部分均為不銹鋼SUS304。
4>采用十字內(nèi)置切刀
5>擠出段配冷卻水套(材質(zhì)選用不銹鋼SUS304),確保擠出料溫度不高于45℃。
7>螺桿、模板、刀片等應具有足夠的機械強度。
8>由于物料擠壓過程中生熱較多,造粒機要充分冷卻,確保24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。
食品生產(chǎn)雙螺桿造粒機固體制粒干燥生產(chǎn)線設備
1.聯(lián)動線設備概述 混合 造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線●>概述:固體制劑全封閉式管道化生產(chǎn)線-是我廠工程技術人員參照國外同類機型并結(jié)合國內(nèi)固體制劑制藥工藝特點而研發(fā)的新一代高效制劑設備。將濕法螺桿制粒、沸騰干燥制粒、濕法整理各單機根據(jù)工藝特點,科學有效的組合起來,構(gòu)成一條完整的國體制劑生產(chǎn)聯(lián)動線。360-高效濕法制粒機組在保留各單機獨立使用功能的同時對粘度大的粒料設有管道熱風固化裝置。使設備的生產(chǎn)效率和自動化程度得到了很大程度的提高,從而大大地降低了工人的勞動強度。制粒干燥聯(lián)動線是根據(jù)國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點,結(jié)合公司多年的工藝經(jīng)驗而設計的成套設備。該設備將混合、整粒、干燥等有機的組合起來,構(gòu)成一套完整的固體制劑生產(chǎn)線,從而提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、減少污染風險,該設備采用密閉輸送,*符合2010版GMP要求。 工藝描述: 食品生產(chǎn)雙螺桿造粒機 物料稱量后通過真空上料機吸入到濕法混合制粒機中,粘合劑加入濕法混合制粒機中與細粉混合制成軟材,同時經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒,濕顆粒通過濕整粒機整理均勻后,在沸騰干燥機的負壓作用下,將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內(nèi)進行干燥,干燥好的物料在通過真空出料機進入周轉(zhuǎn)倉,經(jīng)過料倉下端的干整粒機后進入料斗,然后再進入混合機進行混合。