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品牌	瑞力干燥	加工定制	是
產(chǎn)地	國產(chǎn)	適用物料	膏糊泥漿狀
操作方式	間歇式	傳熱面積	8.1㎡
接觸方式	間接式	功率	11kw
燃料	蒸汽	轉(zhuǎn)速	6-12r/min
外形尺寸	3200x1400x2200mm	占地面積	5.5㎡
重量	5600kg	供貨周期	35天

 干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

真空耙式干燥設(shè)備-干燥設(shè)備ZPG系列真空耙式干燥機(jī)、耙式干燥設(shè)備

• 買真空耙式，選常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司，專業(yè)的干燥設(shè)備制造供應(yīng)商，設(shè)備品質(zhì)*，性能穩(wěn)定，處理效果好，公司自創(chuàng)建以來，在吸收其它同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，從環(huán)保、高新角度出發(fā)，大膽創(chuàng)新，不斷改進(jìn)對(duì)設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，力爭(zhēng)為客戶提供放心滿意的設(shè)備。

• 常州瑞力干燥設(shè)計(jì)、制造的真空耙式干燥機(jī)，主要用于易爆、易氧化、膏糊狀 物料的干燥。在高真空下操作，溶劑沸點(diǎn)降低，同時(shí)隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質(zhì)。

• 真空耙式干燥設(shè)備-工作原理：

• 干燥設(shè)備在干燥機(jī)臥式筒體內(nèi)，裝有攪拌軸及攪拌葉。筒體夾套、攪拌軸及攪拌葉均可通入加熱介質(zhì)，在攪拌作用下，物料在筒體內(nèi)充分混合與換熱，溶劑蒸汽通過殼體上抽真空口排出，經(jīng)過袋式過濾器過濾夾帶粉塵，進(jìn)入冷凝器冷凝回收。達(dá)到干燥要求后停機(jī)， 將物料從筒體下部卸料口排出，再進(jìn)行下一批料的操作。間歇操作、圓形筒體及動(dòng)、靜密封點(diǎn)的精密加工，使該設(shè)備能達(dá)到較高的真空度。視物料性質(zhì)，筒體內(nèi)壁、攪拌軸等可進(jìn)行鏡面拋光處理。

• 真空耙式干燥機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)而選擇

• (1)物理與化學(xué)特性，如允許溫度、熱影響、比熱容、密度、毒性、易燃性與易爆性等;

• (2)物料狀態(tài)，如大小、形狀、粘度、流動(dòng)性與含水量;

• (3)干燥特性，如干燥速度、干燥條件(溫/濕度、氣體壓力)、含水分的性質(zhì)(附著水、內(nèi)部水、結(jié)合水)與終水含量等。 通常，粘性與膏狀物料適合于箱式、耙式真空干燥設(shè)備;而流動(dòng)性、顆粒性物料適合于雙錐回轉(zhuǎn)式與盤式真空連續(xù)干燥設(shè)備。

ZB-真空耙式干燥設(shè)備-真空耙式干燥機(jī)的干燥效果除與物料的特性、控制溫度、     控制真空等因素有關(guān)外，還與設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)。 筒體與法蘭 除筒體內(nèi)表面的表面粗糙度外， 還要注意筒體軸線與左右法蘭(即二端密封座)中心的同軸度。 耙齒與轉(zhuǎn)軸 常用真空干燥設(shè)備的特點(diǎn)、應(yīng)用與選擇 (1)耙齒未端左右向應(yīng)有相等轉(zhuǎn)角，當(dāng)轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)時(shí)能使物料由中間至二端往返運(yùn)動(dòng)，使物料均勻攪料。在達(dá)到物料與內(nèi)壁接觸不熱的同時(shí)，物料能起到粉碎作用，以增大汽化面積促進(jìn)干燥進(jìn)程; (2)轉(zhuǎn)軸、耙齒回轉(zhuǎn)中心應(yīng)與筒體軸線保持同軸度，且耙齒與筒體內(nèi)壁間隙值均勻。

1、本機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式，傳熱面大，熱效率高。

2、本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

3、本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

 

 ZB-真空耙式干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)表：

ZB系列真空耙式干燥機(jī)產(chǎn)品概述:

濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機(jī)采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。