一水硫酸鎂沸騰制粒干燥廠家工作原理: 物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài),受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發(fā),粘合劑凝固,此過程不斷重復進行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
常州瑞力干燥設(shè)備有限公司一水硫酸鎂沸騰制粒干燥
沸騰干燥機能通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;通過粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備*,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機,是一種干燥設(shè)備,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機,濕物料從加料器進入干燥機,由于風壓的作用,物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài),并與熱空氣進行廣泛接觸,從而在較短時間完成物料烘干。
根據(jù)外型分為臥式和立式兩大類,臥式又稱箱式沸騰干燥機,立式又稱高效沸
立式干燥機
騰干燥機。臥式和立式的工作原理相同。
一水硫酸鎂沸騰制粒干燥廠家工作原理
潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi),從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài),由于熱風與物料廣泛接觸,增強了傳熱傳質(zhì)的過程,因此在較短時間內(nèi)就可干燥。從床體一頭進入,經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出,本設(shè)備一般進行負壓操作。
產(chǎn)品特點
可實行自動化生產(chǎn),是連續(xù)式干燥設(shè)備。干燥速度快,溫度低,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
應(yīng)用范圍
醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如:原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除濕。適用物料粒徑一般為01~6mm,*粒徑為0.5~3mm。
工作原理
空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風機從下部導入,穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角。
料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。
采用翻頃卸粒,方便迅速*,亦可按要求設(shè)計自動進出料系統(tǒng)。
密封負壓操作,氣流經(jīng)過過濾。操作簡便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。
干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時間一般在20-30分鐘。
機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料。
魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。
1、料車
2、控制閥
3、初效過濾器
4、亞高效過濾器
5、加熱器
6、料液泵
7、引風機
組成圖
8、消音器
XF沸騰干燥機(臥式沸騰)
型號
床層面積m
干燥能力Kg/h
功率Kw
風量m/h
進風溫度℃
占地面積m
XF10
0.25
10-15
4
1500
60-140
5×3.5×3.5
XF20
0.5
20-25
7.5
2000
6×4×4.5
XF30
1
30-40
15
3850
6×4×5
XF50
2
50-80
30
7000
6×4×8.5
XF80
3
80-100
37
12000
8×5×10
XF100
100-150
45
16000
10×6×12
注:干燥能力與物料性和固含量及熱風進出口溫度有關(guān)。此處嘉源干燥以酸梅晶計算。
GFG高效沸騰干燥機(立式沸騰)
投料Kg
風機功率Kw
攪拌功率Kw
攪拌轉(zhuǎn)速rpm
操作時間min
主機高度m
GFG60
60
0.55
11
15~30
2700
GFG100
100
2900
GFG120
120
GFG150
150
GFG200
200
22
0.75
3100
GFG300
300
3600
GFG500
500
1.1