空心槳葉干燥機國外已經開發(fā)多年,這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構、多個規(guī)格的系列產品。槳葉干燥機早由德國開發(fā)成功,之后日本引進了該項技術,并進行了改進,開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品。
空心槳葉干燥機設備特點
1、設備結構緊湊,裝置占地面積小。
干燥所需熱量主要由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大,可節(jié)省設備占地面積,減少基建投資;
2、熱量利用率高。
污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量,熱量利用率可達80%以上;
3、楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳導作用。
旋轉槳葉的傾斜面和顆?;蚍勰拥寐摵线\動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果;
4、氣體用量少。
由于不需要氣體來加熱,只需用少量氣體來帶走濕空氣,干燥器內氣速較低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,節(jié)省設備投資;
5、污泥含水率適應性廣,產品干燥均勻性高。
干燥器內設溢流堰,可根據污泥性質和干燥條件,調節(jié)污泥在干燥器內的停留時間,以適應污泥含水率變化的要求。此外,還可調節(jié)加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。
塑料、樹脂類產品、無機藥品、肥料、飼料、食品、化纖、染料、淀粉、下水管污泥等產品的干燥。如:氯乙烯、樹脂、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、淀粉、氯化鈉、砂糖、氧化鐵、長石、燒堿粉末、純堿等各種粉粒及膏狀物科。
■ 設備緊湊,占地面積小,熱傳導系數高,熱效率,一般可達到80%~90%,是節(jié)能型設備。
■ 設備低轉速,對顆粒狀及片狀物料的破碎性很小。
■ 對物料適應性廣,操作彈性大,物料停留時間幾分鐘到幾小時,可調。
■ 附屬設備簡單,投資少。操作費用低。
■ 一機多用,可作干燥、冷卻、氣體回收、反應、加熱(預殺菌)等工藝操作。