工業(yè)污泥漿葉干化機(jī)設(shè)備攪拌槳葉同時(shí)又是傳熱面,使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大,縮短了處理時(shí)間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì),槳葉干燥機(jī)可完成低溫煅燒工作。通入冷卻介質(zhì),如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。
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工業(yè)污泥漿葉干化機(jī)設(shè)備工作原理:
空心軸上密集排列著中空?qǐng)@盤片,振干以熱傳導(dǎo)為主要手段的干爆器,依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進(jìn)行換熱,其中的熱量來(lái)自填充在其中的熱介質(zhì),熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)園盤片。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40到320C,可以是水落汽,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。
圓盤片傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與園盤面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗制掉國(guó)盤面上附著物料,使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。振干空心園盤污泥干爆機(jī)的売體為0型,売體內(nèi)一般安排一根空心攪拌軸。売體有空封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑忞汽。出料口處設(shè)置一攔扳,保證料位高度,使仮熱面被物料夏蓋而充分發(fā)揮作用。伎熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)売體夾套及空心攪半軸,空心抗拌軸依振熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證*的伎熱效果理論上僅需抽取蒸發(fā)量。但是由于蒸汽在上部易于形成飽和,而下部易于形成高溫、高粉塵濃度,由于干化系統(tǒng)必須是閉環(huán)因此振干在干化過(guò)程中,污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解,形成不可凝氣體,這些氣體無(wú)法被冷卻水冷凝,因此不斷在回路中積聚,終可能形成飽和。不可凝氣體具有可然性,這將降低系統(tǒng)內(nèi)粉塵爆炸下限,給千化系統(tǒng)帶來(lái)危險(xiǎn),因此,避兔不可氣體在回路中的飽和是安全性的重要內(nèi)容之ー;氣體的流量決定了工藝的安全性和粉塵分布。
工業(yè)污泥漿葉干化機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、漿葉干燥機(jī)能耗低:由于間接加熱,沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,對(duì)漿狀物料蒸發(fā)1kQ水僅需1.2k*水蒸汽。
2、漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低:?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面,縮短了處理時(shí)間,設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣:使用不同熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小,便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5、操作費(fèi)用低:該設(shè)備正常操作,無(wú)需專人值守。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小,維修費(fèi)用很低。
6、操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。