陶土造粒機(jī)直銷由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,好的吸音作用:由于陶磚通體富含大量均勻細(xì)密的開放性氣孔
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陶土造粒機(jī)直銷原理:
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機(jī):單螺桿和雙螺桿型,擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)(一般指小于50℃)物料在螺桿輸送、擠壓作用下,從機(jī)頭開孔模板擠出,再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品,從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀,成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制:出料為1.5-12mm,成粒率≥95%。
陶土造粒機(jī)直銷優(yōu)點(diǎn):
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程,使得造粒及其后續(xù)過程(如干燥、包裝等)的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。
通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過造粒,可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象,同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染,使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。
陶土是陶瓷生產(chǎn)的主要原料,按其性質(zhì)、性能、顏色,習(xí)慣上分為甲泥、白泥、嫩泥三大類,紫砂泥通常夾雜在甲泥礦層內(nèi),因此又稱為"巖中巖"、"泥中泥"。
甲泥
黃龍山甲泥礦區(qū)位于宜興丁蜀鎮(zhèn)西北,是由黃龍山、青龍山和黃龍村三個(gè)礦段組成的綜合性大型陶土礦床,B+C+D儲(chǔ)量2700多萬噸,是本山甲泥、東山甲泥、西山甲泥、紫砂泥、烏泥和綠泥的重要產(chǎn)區(qū)。礦體賦存于泥盆系上統(tǒng)五通組和石灰系下統(tǒng)高驪山組地層中,呈層狀產(chǎn)出,其層位穩(wěn)定,主礦體厚度變化不大。其中五通組上段由3-6個(gè)礦體組成,總厚度41.94米,平均厚度6.99米。礦體產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀*,工程控制長度大于3000米,斜深200米以上。高驪山組下部,由2-5個(gè)礦體組成,總厚度30.24米,平均厚度6.05米,礦體變化較大。
五通組是本山甲泥、紫砂泥、綠泥、紅泥的賦礦層位,礦體埋藏較深,無夾石;高驪山組是東山甲泥、西山甲泥的賦礦層位,礦體埋藏較淺,但有夾層。甲泥的主要礦物成分為水云母,并含不等量的高嶺土、石英、云母碎屑及鐵質(zhì)等,多為紫及灰紫色的斑點(diǎn)狀含泥粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖,具有一定的可塑性及結(jié)合能力,坯件干燥與燒成時(shí)收縮率較小,燒結(jié)溫度范圍較寬,泥漿性能良好,是生產(chǎn)大件陶器和注漿產(chǎn)品的原料。
白泥
南山白泥礦區(qū)位于宜興丁蜀鎮(zhèn)南3公里處,寧杭公路經(jīng)過礦區(qū)北側(cè),水陸運(yùn)輸方便。該礦區(qū)由3-4個(gè)白泥礦體組成,礦體呈層狀,賦存于泥盆系上統(tǒng)五通組中段及下段石英砂巖中,礦體厚度一般2-3米,厚可達(dá)7米,較薄0.3-0.5米,C+D級(jí)儲(chǔ)量100多萬噸,已開采。白泥的主要礦物成分為水云母、葉臘石、高嶺石、石英及云母碎屑、鐵質(zhì)等。