脫硫脫硝造粒機設備供應污泥造粒機 污泥螺桿桿擠出造粒機為雙螺桿,其擠出形式有前擠出和側(cè)出二種機型。由駆動、減速、傳動箱及主機等部分組成,加入主機內(nèi)的濕粉狀物料,在特殊設計的螺桿元件作用下經(jīng)輸送壓實,開壓不均壓過程,被送至造粒機頭,并被擠出模板,形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品,從而達到造粒目的。
干燥行業(yè)信譽為上的供應商——常州市瑞力干燥設備有限公司提供的產(chǎn)品
1、主機額定電流為電機額定電流,正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過載(額定電流請參照電動機銘牌)。主機額定電壓和頻率,正常運轉(zhuǎn)時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應在10MPa以下,操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字,若超過15MPa以上,這時應檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,應立即停止喂料,同時逐漸降低主機螺桿轉(zhuǎn)速,調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵,以便保護傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。
4、正常運轉(zhuǎn)時,應有操作記錄。
1、脫硫脫硝造粒機設備供應原理:
該污泥造粒機的維護由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實現(xiàn)造粒的目的。
(一)名稱、規(guī)格、型號和數(shù)量
1、脫硫脫硝造粒機設備供應:1臺,規(guī)格型號:SET-100
2、隨機帶電控箱1套
(二)技術參數(shù)
1、原理:
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內(nèi)的物料,在特殊設計的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實現(xiàn)造粒的目的。
2、主要參數(shù):
1>造粒粒徑:2mm—5mm(網(wǎng)板擠出孔出口尺寸)。
2>運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲≤80分貝。
3>可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),自動控制。
4>產(chǎn)能調(diào)節(jié)范圍100~500kg/h。
5>物料含水量:5%-25%。