橡膠促進(jìn)劑造粒機(jī)參數(shù)螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)應(yīng)立即停止喂料,同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速
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橡膠促進(jìn)劑造粒機(jī)參數(shù)?原理:
該污泥造粒機(jī)的維護(hù)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板,剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
(一)名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量
1、橡膠促進(jìn)劑造粒機(jī)參數(shù)?:1臺(tái),規(guī)格型號(hào):SET-100
2、隨機(jī)帶電控箱1套
螺桿造粒機(jī)原理:
該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu),由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料,在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下,經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適
1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過載(額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌)。主機(jī)額定電壓和頻率,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下,操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字,若超過15MPa以上,這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即停止喂料,同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,應(yīng)人工停機(jī)檢查。
3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵,以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)有操作記錄。
制粒:螺桿制粒機(jī)在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥得到顆粒狀成品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。