真空耙式干燥機(jī)生產(chǎn)設(shè)備中被干燥物料含水量或溶劑量高達(dá)到90%,而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%,甚至0.05%。
真空耙式干燥機(jī)生產(chǎn)設(shè)備
主要由筒體、攪拌軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后,熱量通過(guò)夾套及攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行間接加熱,濕物料中的濕分受熱汽化,汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),物料與加熱面的接觸不斷更新,使物料均勻受熱,從而達(dá)到良好的干燥效果。
核心部件是夾層真空干燥筒,在筒內(nèi)有活動(dòng)耙爪(有的型號(hào)連耙爪都可以加熱,干燥效率更高)。干燥時(shí),旋轉(zhuǎn)的干燥筒夾層內(nèi)通入蒸汽加溫,需要干燥的物料在筒內(nèi)不斷的被耙爪攪拌,增加受熱面積利于水分蒸發(fā)。筒內(nèi)氣壓遠(yuǎn)低于物料水分蒸發(fā)時(shí)的氣壓,又加速了物料水分的蒸發(fā),所蒸發(fā)水分被真空泵抽走。
真空耙式干燥機(jī)生產(chǎn)設(shè)備工業(yè)應(yīng)用
耙式干燥機(jī)已成功應(yīng)用于精細(xì)化工、有機(jī)化工等行業(yè)。下面通過(guò)工業(yè)應(yīng)用中3種物料的干燥數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明該新型干燥機(jī)的干燥性能。干燥時(shí)間、溶劑回收率以及熱效率來(lái)看,采用新型真空耙式干燥機(jī)明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機(jī)。
真空耙式干燥機(jī)裝置用蒸汽夾套間接加熱物料,并在高真空下排氣,因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料),以及干燥過(guò)程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)中被干燥物料含水量或溶劑量達(dá)到90%,而的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的,也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達(dá)到0.1%,甚至0.05%。
被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽間接加熱,而使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走,該機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式,傳熱面積更大,熱效率高,使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高,被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥機(jī)殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力,從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動(dòng),達(dá)到干燥目的。